生産現場の問題発見と改善手法を習得する！ 生産現場改善手法 （現場力向上） 受講対象者 生産現場で生産性向上（カイゼン活動）に携わっている方またはこれから担当する方 概 要 カリキュラム内容 生産現場の問題をどのように認識（発見）し、 改善テーマを見つけていくのか、そして改善 テーマに対してどのような改善行動を取ればよ いのか、作業環境、作業、作業要員の3つの軸 で現場を改善する手法を習得します。 １．オリエンテーション （１）セミナー概要 （２）受講者自己紹介 ２．生産現場の課題 （１）能率のムダ・材料のムダ・作り直しの ムダ （２）動きにくい・見にくい・判りにくい （３）問題意識を持って作業現場をみていない （４）演習「現場の課題と解決策の検討」 ３．生産現場の分析 （１） ＩＥ概要 （２）問題の定量化 （３）レイアウト分析・動線分析 （４）作業要員分析 （５）演習「現場分析演習」 ４． 現場カイゼン （１）改善ツールと使い方 （２）段取りカイゼン・作業カイゼン （３）作業要員カイゼン（リーダーシップと コーチング） （４）演習「改善ツールを活用した現場改善 ケーススタディ」 ５．現場の付加価値 （１）現場の付加価値を高めるメリット （２）作業の付加価値・人の付加価値 ６． 総合演習 （１）生産現場ケーススタディ ７． まとめ （１）2 日間の振り返り （２） 質疑応答 予定講師 株式会社 MxEコンサルティング 講師 定 員 20 受講料 10,000円 コース番号 E5912 参加受講者の声 ●今まで凝り固まった思考だったが、他社の意見や 思考を学べました。 ●ワークショップを通じて実際に自分で考えた事が 理解を深めました。 ●先生が分かりやすい言葉を選んでくれて助かりま した。否定せずやさしく受け止めてくれたので安 心感の中受講できました。とても良い時間でした。 ●演習を通して、いろんな視点からの意見を聞けて 参考になり、そもそもディスカッションの機会が 少なかったので、とても貴重な体験ができました。 日 程 3/4（木）～5（金） 時 間 9：15 ～ 16：00 （休憩45分間含） 2日間 計12時間 使 用 機器等 ホワイトボード、模造紙、 マーカー、付箋紙 受講者 持参品 筆記用具 グループ討議結果の発表 ヒューマンエラーが発生するメカニズムを知り、予防策を身につけよう！ ヒューマンエラー対策実践 （ポカミスのない職場作り） 受講対象者 生産現場で、安全衛生または、作業管理を行っている方 概 要 カリキュラム内容 ヒューマンエラー発生のメカニズムを理解し、 エラーを発生させない仕組み作りと、エラー再 発防止策の実践力を習得します。また、職場に 展開し定着させる有効な手法も習得します。 １．オリエンテーション （１）セミナー概要・カリキュラム内容の説明 （２） 自己紹介 ２．ヒューマンエラーとは （１）ヒューマンエラー概要 （２）ヒューマンエラー発生のメカニズム （３）行動科学と心理的要因 （４） 事例演習 「ヒューマンエラー事例からエラーを考 える」 ３．ヒューマンエラー防止策 （１）予防安全と発生時対処 （２）設備や作業要素からヒューマンエラー の要因を排除する （３）担当者の行動からヒューマンエラー発 生の要因を削減する （４）視覚効果を使う （５）演習「職場のヒューマンエラー問題を 明らかにする」 ４． 現場での定着 （１）定着とは（わかる・動ける・守れる） （２）間違った 3 大対策 （犯人を探す 本人の責任追求をする 対処に終わる） （３）職場で事例を共有、全員で対策を検討 （４）現場パトロールと無事故シール ５． 総合演習 （１）職場のヒューマンエラー対策と定着策 を立案し、実行策を策定する イ．ヒューマンエラーを部門別（設計開 発・加工組立など）に分解 ロ．発生原因追求と短期的・長期的解決 策の立案 ハ．発表・受講生相互コメント・講師講 評と振り返り講義 ６． まとめ （１）2 日間のまとめ （２） 質疑応答 予定講師 株式会社 MxEコンサルティング 講師 定 員 20 受講料 10,000円 コース番号 E6012 参加受講者の声 ●ヒューマンエラーの特徴を知ることで自分の分析 に役立ちました。 ●分析、分類のやり方が明確になりました。また、 他社さんのやり方が非常に勉強になりました。 ●ヒューマンエラーの基礎を習得できた事で製造現場 の班長や作業者へ伝達・指導ができると思います。 ●課題やヒューマンエラーに対する向き合い方や、 対策の方法を学ぶことができました。 日 程 12/1（火）～2（水） 時 間 9：15 ～ 16：00 （休憩45分間含） 2日間 計12時間 使 用 機器等 ホワイトボード、模造紙、 マーカー、付箋紙 受講者 持参品 筆記用具 お申込みは お早めに 人気コース 䝠䝳䞊䝬䞁䜶䝷䞊䛜Ⓨ⏕䛩䜛䝯䜹䝙䝈䝮䜢▱䜚䚸ண㜵⟇䜢㌟䛻䛴䛡䜘䛖䟿 䝠䝳䞊䝬䞁䜶䝷䞊ᑐ⟇ᐇ㊶ 㼇ཷ ㅮᑐ㇟⪅㼉䚷⏕⏘⌧ሙ䛷䚸Ᏻ⾨⏕䜎䛯䛿䚸సᴗ⟶⌮䜢⾜䛳䛶䛔䜛᪉ ⏕⏘⟶⌮ 㻔䝫䜹䝭䝇䛾䛺䛔⫋ሙస䜚㻕 ޚ ʴൢ dzȸǹ ޚ ƓဎᡂLjƸƓଔNJƴ グループ討議風景 83 〉〉担当講師は予定です。変更になることがありますのでご了承願います。 〉空席状況は、Webサイトで確認できます。 「https://www3.jeed.go.jp/kanagawa/poly/seminar/index.html」 生産 管理
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