１．コース概要及び留意事項
(1) 訓練の目的及びコース概要
(2) 生産現場の構造
イ．企業活動の真の目的　ロ．５Ｓ改善、ムダ取りの関係図
２．５Ｓ推進による現場の改善
(1) ５Ｓの定義と生産性向上の繋がり　(2) 整理・整頓の手順と指導方法
(3) 清掃・清潔の実践による現場改善の事例
　 事例の例：食品会社（工場）における現場改善
(4) 指導技法を活用した躾の実践　(5) ５Ｓ改善演習
(6) ５Ｓと見える化の関係
３．ムダ取りの実践による現場改善
(1) ムダの定義と生産性向上と繋がり
(2) 事例紹介
事例の例：工場内のムダ取り
(3) ムダ取りの効率的な進め方
(4) ムダ取り演習
イ．段取り作業におけるムダの発見・改善　ロ．作業の改善事例
４．現場改善のための指導技法
(1) 指導ポイントの整理
イ．５Ｓ改善とムダ取りをセットにする　ロ．定着化を図る
(2) 指導展開の要点（事例研究）
イ．目標の設定　ロ．指導項目の設定
５．まとめ
(1) 質疑応答　(2) 講評・評価

【概要等】指導技法の現場力強化及び技能継承をめざして、技能高度化、診断・予防保全に向けた生産現場で発生する問題の分析・改善技法及び指導技法を習得する。

【受講者の声】
＊ 現場での５Ｓはなかなか定着しないため、今回の講習で学んだ事を生かせれば５Ｓをより進めていけると思った。
＊ ５Ｓの進め方の課題を知ることができた。
＊ 何をもって５Ｓが出来ている状態なのかが見えていなかったが、このセミナーで内容の具体性を知ることができた。
＊ ５Ｓとは何かを知ることができた事。それについて何から始めたらよいか自分なりに整理、理解できた。身の周りのできることから始め，工場全体に浸透していくようにしたい。
＊ ５Ｓの重要度を再認識できた。他の受講生の意見が聞けた。
＊ ５S がなかなか定着しないので、定着化に向けて参考になった。
＊ ５S の活動でコストダウンができる事。５S の深い部分も知れた。