１．コース概要及び留意事項
２．作業標準とは
(1) 作業標準の必要性と目的、標準化と横展開の関係　(2) 作業標準の管理
３．作業標準書とは
(1) 作業標準書の様式、書き方、使い方　(2) 作業手順書に盛り込む情報の収集と整理の方法
４．標準時間と現場
(1) 標準時間の概念　(2) 標準作業可能現場　(3) 標準時間と作業標準書との関係
５．作業標準書の管理
(1) 変更管理の必要性　(2) 変更管理が出来て居ないとどうなるのか？
(3) 受講者の自職場での事例交換会
６．作業標準書関連の工程表
(1) 工程表の概要　(2) 工程表の様式と作成方法、及び変更管理、使い方
７．生産現場に活用できる応用課題実習
(1) 標準作業（設計・開発・加工・組立・検査）の明確化
(2) 標準時間の設定　(3) 作業標準書素案の作成　(4) 発表
(5) 講評
イ．講評、ロ．改善提案、ハ．修正（課題例：建設機械・自動車部品の生産現場）
８．まとめ

【概要や目標など】生産管理業務の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた作業標準の必要性と標準化への具体的な現場での取り組みや、国際規格と作業標準書との関係へと発展させる総合的な実習、実際に受講者の現場の作業標準書の作成等を通して、標準作業手順書の作り方と効果的な現場運用管理・最適化に必要な知識・技術を習得する。

【受講者の声】
＊ 作業手順書の作り方、QC 工程表の作り方など自身の職場で役立つ。
＊ 普段から作業標準やQC 工程表は作成しているが、現場側への作成の指導をする上でその必要性をどの様に伝えたらいいのか自分の中で整理出来ていなかったが、セミナーを受けて整理できた。
＊ 場当たり的に教えてもらっていた、作業標準書のあり方や意義を理論的に学べて理解が深まった。
【事業主の声】
＊ 標準書の重要性を認識し、部下の指導に活かせるになった。部下のスキル向上のため、新たな標準作りが図られている。
＊ 手順書を作成し、運用管理に努めている。
＊ 属人化していた業務について、マニュアルを作成したことで標準化につながった。