１．コース概要
２．問題解決の進め方
(1) 管理のサイクル（デミングサイクル） (2) 問題解決の進め方　(3) 問題解決に活用する手法
(4) 不良・故障の発生要因　(5) 相対目標と絶対目標　(6) 課題実習（現状分析能力の確認）
３．なぜなぜ分析
(1) なぜなぜ分析とは　(2) なぜなぜ分析の進め方　(3) なぜなぜ分析事例研究
４．生産設備のトラブルとその対策
(1) 工程精通（工程の原理・原則）
(2) 原則発見のポイント　イ．静的状態事例　ロ．動的状態事例　(3) 工程精通事例研究
５．ポカミス防止　
(1) ポカミスとは（真の要因が追求できていない代表事例）　(2) ポカミスの発生
(3) ポカミス防止の可能性　(4) ポカミスにおけるマネジメントシステム
(5) ポカミス防止へのアプローチ
６．グループ実習
(1) 問題の真の要因追求　(2) 解決すべき課題の整理　(3) 改善計画を立案　(4) 発表
７．まとめ

【概要や目標など】工程管理／技術管理の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けて問題の真の要因を原理・原則に基づいて追求し、三現主義（現場・現物・現実）で現場改善を実践する手法を習得する。

【受講者の声】
＊ 現場で発生している課題について解決へ繋がる知識を学べた。
＊ 修理を行う際に原因を追求する為の知識が身についた。
＊ 情報整理シートを活用すると見やすく分かりやすかった。仕事でも使っていきたい。色んな部署の人がいるグループだったので色んな意見が聞けたのが良かった。
【事業主の声】
＊ 多角的に考える事が出来るようになりつつある。学んだ事を活かし、他の人と問題に取り組んでいる。
＊ 原因追及の精度が向上し、的を得た対策を打つことが可能になり、再発防止、品質の改善・向上につなげることができた。