１．コース概要及び留意事項
２．段取り作業のポイント
(1) ツーリング
イ．ホルダの種類と特徴　ロ．ツーリングの段取り作業と注意点
(2) 治具・取付具
イ．治具・取付具の役割と種類　ロ．治具・取付具の設計ポイント
ハ．加工物の芯だしと位置決め
３．プログラミング時間の短縮
(1) 主要なＮＣコード　(2) 工具径補正とサブプログラムの効果的な利用法
(3) 固定サイクルの効果的な利用法
４．加工課題実習
(1) マシニングセンタの課題図と加工例の提示・説明
(2) 加工例の評価と問題点の討議
(3) 実習テーマの設定（能率・加工精度の向上、工程削減等）
(4) 工程検討　(5) 工具選定と条件設定
(6) 段取り作業
イ．各種補正値の入力
(7) プログラム修正　(8) 実加工及び測定・評価
５．改善のための確認・評価
(1) 加工精度とサイクルタイム　(2) 改善策の検討
６．まとめ

【概要や目標など】NC機械加工の生産性向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた加工実習を通じて、高精度・高能率技能・技術を習得する。

【受講者の声】
＊ オークマの設備を使用したことがなかったので、FANUCとの違いを知ることができた。
＊ 測定からの寸法出しのやり方について理解でき、指導を活かしていける。
【事業主の声】
＊ 本人のスキルが上がることにより、生産・作業効率が向上し、製品・サービスの品質の改善向上。
＊ 機械の作業や操作の向上により生産力が少し上がった。教育していた上司の負担も軽減できた。
＊ 次世代の人材教育と作業教育につながった。