１．コース概要及び留意事項
２．各種機能とプログラム作成方法（対話式、マクロは使用しません）
(1) 主軸・送り・工具・準備・補助機能　(2) 機械座標系とワーク座標系
(3) 工具長オフセットと工具径オフセット及び注意事項
(4) サブプログラム　(5) 固定サイクル　(6) プログラムパターン
３．プログラミング課題実習
(1) 課題提示および注意点　(2) 表面粗さ、幾何公差、加工精度等
(3) 加工工程の検討　　　　(4) 疑問点、問題点の抽出
(5) プログラミング
４．加工の検証と評価
(1) 加工作業の確認と検討
イ．プログラムチェック方法の確認と検討
ロ．テストカット方法の確認と検討
(2) 作業、工程の課題確認
５．まとめ

【概要や目標など】NC機械加工の生産性向上をめざして、工程の最適化（改善）に向けたプログラミング課題実習と加工・検証実習を通じて、要求される条件を満足するためのプログラム、工具補正の設定法などマシニングセンタ作業に関する技術を習得する。

【受講者の声】
＊ MCプログラムを初めて作ってみてNCVIＥWで動きが確認できた。
＊ 何となくで編集してたＮＣプログラムが確実に理解して編集することができる。
＊ プログラムは対話なため、G コードを使用したことがなかったので、新たな知識を習得できた。
【事業主の声】
＊ 班長候補の知識向上の為、受講させた。間違った技術を付けてほしくなかった為受講させた。正しい情報を収集でき、今後の活躍を期待してる。
＊ 力量が上がり、生産性が向上すると見ている。
＊ 上司が自部門の具体的な作業内容を把握し、課題点が分かるようになった。