１．コース概要及び留意事項
２．段取り作業のポイント
(1)加工機の仕様
(2) ツーリング
イ．ホルダの種類と特徴（作業性・精度・価格等）
ロ．チップの種類と精度
ハ．工具材種と被削材への適正
(3) 取付け具
イ．チャックの種類と特徴
３．プログラミング時間の短縮
(1)主要なＮＣコード　(2) 刃先半径補正　(3) 複合形固定サイクルの活用
４．加工課題実習
(1)ＮＣ旋盤の課題図と加工例の提示・説明
(2) 加工例の評価と問題点の討議
(3) 実習テーマの設定（能率・加工精度の向上、工程削減等）
(4) 工程検討　(5) 工具選定と条件設定　(6) 段取り作業
(7) プログラム修正　(8) 実加工及び測定・評価
５．改善のための確認・評価
(1)加工精度とサイクルタイム　(2) 改善策の検討
６．まとめ

【概要や目標など】ＮＣ機械加工の生産性向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けたテーマを持った加工課題実習を通じて、ツーリングや治具・取付具、各種工具等に関する知識、加工精度に影響する諸要因や各種加工のための段取り作業のポイント等、精度向上やサイクルタイム短縮等に役立つ技能・技術を習得する。

【受講者の声】
＊ オークマの設備でのプリセッタの使用が大変勉強になった。
＊ 普段の業務ではネジ切りはほぼやらないので勉強になった。また、M コード、G コードと弱い部分を学べたのが良かった。
＊ 用途に合った工具の種類等がわかった。