機械設計／機械製図の新たな品質及び製品の創造をめざして、高付加価値化に向けた機械の力学や材料の強度設計、また機械要素設計の詳細設計に必要な力学について習得します。

１．コース概要と留意事項
２．強度設計の重要性
３．機械の力学
　　①仕事と動力
　　②ニュートンの運動の法則
４．材料の静的強度設計
　　①材料の機械的特性（応力とひずみ）
　　②応力とモーメント
５．機械要素設計
６．まとめ

測定作業の生産性向上をめざして、適正化に向けた測定実習を通して、測定器の定期検査方法を含めた正しい取り扱いと、測定方法、データ活用、誤差要因とその対処に必要な技能・技術を習得します。

１．コースの概要及び留意事項
２．測定の重要性
　①測定と計測について
　②測定の重要性
３．長さ測定実習
　①測定誤差の原因と対策
　②測定器の精度と特性
　③各種測定器での測定実習
４．まとめ

汎用機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的なフライス作業に関する技能・技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．フライス盤加工
　　①切削条件の設定
３．総合課題実習
　　①生産現場に密着した課題の提示
　　（六面体加工・段付け加工・溝加工）
　　②加工工程の検討・作成
　　③最適加工方法についての討議
　　④課題加工実習
４．まとめ
　　①講評・評価

効率化、最適化（改善）に向けたモデリング実習を通して、ソリッドモデル作成のポイントについて理解し、高品質なＣＡＤデータ作成方法を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．設計とは
３．３次元ＣＡＤの概要
　①　スケッチ（２次元作図、寸法・幾何拘束）
　②　立体化（押し出し・回転・ロフト・スウィープ）
　③　各種編集コマンド
　④　図面作成
４．モデリング時のポイント
５．総合演習
６．まとめ

アクリル金型模型の観察等を通して射出成形に関する原理・原則などの理解を深めます。射出成形実習や成形不良サンプルなどを観察することで、成形条件の出し方や成形品不良品対策に必要な知識や技術を習得します。

１．射出成形の概要（成形材料（プラスチック））
２．金型の機能と構造（金型模型の観察）
　　①射出成形金型の種類と特徴
　　②金型に求められる機能
　　③金型の基本構造について
３．金型に求められる要素
４．射出成形と成形条件
　　①成形機の概要（成形条件、成形不良と対策）
　　②計量値と型締力の算出（ショートショット法、ゲートシール時間、保圧と寸法の関係）
５．成形実習

汎用機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）、安全性向上に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、旋盤作業に関する技能・技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．旋盤加工
　①旋盤の操作・取扱い
　②切削条件の設定
　③工具（刃物）の取り付け
３．総合課題実習
　①加工工程の検討・作成
　②課題加工実習
　③測定・評価と改善
４．まとめ

効率化、最適化（改善）に向けたアセンブリ実習を通して、アセンブリのポイントについて理解し、アセンブリ技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．ソリッドモデリング
３．アセンブリの基本
　①　ボトムアップアセンブリ
　②　各種合致
　③　干渉チェック
　④　サブアセンブリ
４．様々なアセンブリ手法
５．モーション設定
６．まとめ

効率化、最適化（改善）に向けたテーマを持った加工課題実習を通じて、ツーリングや治具・取付具、各種工具等に関する知識、加工精度に影響する諸要因や各種加工のための段取り作業のポイント等、技能・技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．段取り作業のポイント
３．プログラミング時間の短縮
４．加工課題実習
　　①工程検討
　　②段取り作業
　　③プログラム修正
　　④実加工及び測定
５．改善のための確認・評価
６．まとめ

効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた工作機械・加工法に関する理解を深め、加工現場からのクレームを通して問題点を把握し、切削加工現場に適した機械設計製図技術を習得します。

１．コース概要と留意事項
２．機械製図概要
　　①機械製図規格の確認
３．製品と図面
　　①図面から製品形状の把握
４．加工を意識した設計製図
　　①工作機械と工作法
　　②加工から学ぶ設計製図
　　③加工を考慮した設計製図
５．まとめ

測定作業の生産性の向上を目指し効率化、最適化（改善）に向けた測定実習を通して、測定結果の信頼性を判断できる能力、生産活動に見合った測定品質（測定点数や測定位置等）の改善に関する技能・技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．三次元測定機の特徴
３．三次元測定実習
　　①プローブの選択、校正の注意点
　　②座標系設定における留意点と効率化
　　③測定のポイントと効率化
４．製品の測定
　　①各機能を利用した効率的な測定方法の検討、ワークサンプルを使った測定実習
５．測定の評価と改善
６．まとめ

ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、工程の最適化（改善）に向けたプログラミング課題実習とプログラムの検証を通じて、要求される条件を満足するためのプログラム、工具補正の設定法などマシニングセンタ作業に関する技術を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．各種機能とプログラム作成方法
　①　各種コードの説明
　②　工具径補正
　③　工具長補正
　④　サブプログラム
　⑤　固定サイクル
３．プログラミング課題実習
４．プログラムの検証と評価
５．まとめ

効率化、適正化、最適化（改善）に向けた構想段階から具体的加工の指示を出すための図面の作図を通して、ＣＡＤを使用する場合の環境の構築、効果的かつ効率的使用法及びデータ管理方法について習得します。

１．コースの概要及び留意事項
２．構想から図面への考え方
３．機械製図の留意事項
４．製図効率を向上させるための準備
　　①基本構想段階でのＣＡＤ機能の活用
　　②詳細設計段階でのＣＡＤ機能の活用
５．実践課題
　　①形状作成課題
　　②総合演習課題
６．まとめ

汎用機械加工の現場力強化をめざして、技能高度化に向けた加工実習を通して、加工方法の検討や段取り等、実践的な旋盤作業に関します問題解決能力を習得します。

１．コースの概要及び留意事項
２．各種加工法
　①ねじ加工
　②テーパ加工
３．総合課題実習（複雑形状部品）
　①加工工程の検討・作成
　②課題加工実習
　③測定・評価
４．成果発表
５．まとめ

効率化、適正化、最適化（改善）に向けた構想段階から具体的加工の指示を出すための図面の作図を通して、ＣＡＤを使用する場合の環境の構築、効果的かつ効率的使用法及びデータ管理方法について習得します。

１．コースの概要及び留意事項
２．構想から図面への考え方
３．機械製図の留意事項
４．製図効率を向上させるための準備
　　①基本構想段階でのＣＡＤ機能の活用
　　②詳細設計段階でのＣＡＤ機能の活用
５．実践課題
　　①寸法・公差作成課題
　　②総合演習課題
６．まとめ

汎用機械加工の現場力強化をめざして、部品加工・組立実習を通して、寸法・形状精度や切削理論を理解し、高精度な部品の工程検討や旋削・フライス加工の加工技術等、複合加工の実践的な技能・技術を習得します。

１．コース概要と留意事項
２．寸法公差と幾何公差
３．切削理論及び加工技術
４．課題図面の検討
　　①加工工程の検討
５．旋盤・フライス盤による部品加工
６．部品組み立て及び検査
　　①総合評価と問題点の討議
＊旋盤・フライス盤のどちらかの基本知識がある方もしくは以下のセミナーを事前に受講した方を推奨します
　・CM003（フライス盤加工技術）
　・CM007（旋盤加工技術）

品質管理の生産性向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）、安全性向上に向けた製品の信頼性・安全性向上のための工程ＦＭＥＡ／ＦＴＡ活用実習を通して、新たな品質の創造が出来る能力を習得します。

１．コース概要及び留意事項
２．工程管理と品質管理の概要
　　①工程管理の目的、工程管理の手法と工程管理表
　　②工程管理の実施、品質管理、品質保証、品質改善（問題解決）
３．工程ＦＭＥＡの概要
　　①故障解析における工程ＦＭＥＡ／ＦＴＡの位置づけ
　　②発生工程対策のための解析法
４．ＦＴＡの概要
５．工程ＦＭＥＡ／ＦＴＡの活用実習
６．まとめ