ＮＣ機械加工の生産性向上をめざして、高い精度（穴径、位置度、真円度、真直度、粗さ等）穴やトラブルの多い深穴・ねじ加工等を対象に、各種穴加工用工具の特性を理解し、最適化に向けたマシニングセンタの実加工による検証実習を通じて、高能率・高精度に穴加工するための工具・工程・条件等の最適化技術を習得します。

１．穴加工用工具の各種特性
　（１）ドリルの特性
　　イ．ねじれ角、先端角、溝長、シンニング等が及ぼす影響
　　ロ．材種や表面処理が及ぼす影響
　（２）リーマの特性
　　イ．食付き角、すくい角、ねじれ角等が及ぼす影響
　　ロ．加工特性と問題点
　（３）ボーリングの特性
　　イ．ボーリングバーの種類と活用
　　ロ．リーマ加工との違い
　（４）タップの特性
　　イ．各種ツーリング
　　ロ．下穴径とひっかかり率との関係
　　ハ．タップ加工における問題点

２．高精度穴加工の条件
　（１）加工工程による加工精度への影響と対策
　（２）加工条件による加工精度への影響と対策
　（３）工具形状による加工精度への影響と対策

３．穴加工用プログラム
　（１）効率的なプログラミングと活用法
　（２）加工実習用穴加工プログラムの作成

４．加工実習
　（１）切削条件の違いによる穴の拡大傾向
　（２）プログラムの違いによる切削負荷
　（３）センタ穴有無による加工精度
　（４）各種リーマとボーリングによる加工精度
　（５）エンドミル加工による加工精度
　（６）タップ加工の切削負荷

５．測定と検証
　（１）各種穴加工における切削負荷の影響と対策
　（２）穴の拡大しろ、表面粗さ、真円度、位置度などの加工精度の検証
　（３）切削油剤の効果と環境対策

６．まとめ
　（１）質疑応答・評価