応用課程 開発課題20周年史

258 製品化に向けた自動面取り装置の開発 中村 正美 ＊１ 中澤 直樹 ＊２ 岩崎 浩文 ＊３ NAKAMURA Masami NAKAZAWA Naoki IWASAKI Hirofumi １．はじめに 職業能力開発大学校では，応用課程の 2 年生で１年間 をかけて開発課題実習に取り組む．この開発課題は，生産 システム系３科（生産機械システム技術科，生産電気シス テム技術科，生産電子情報システム技術科）が合同で 15 名程度のグループで実習に取り組む．開発する課題テー マは，地元の地域企業との日頃からの相談援助や共同研 究などにより候補を挙げていただき選定している． 関東職業能力開発大学校には，地域企業からの相談窓 口として地域協力室があり，図 1 に示すように共同研究 や受託研究を積極的に進めており，産官学の連携を取り ながら，つながりを作っている．企業で抱えている問題や 試作したい案件について相談や提案をいただいた内容か ら，学校側で検討し，その内容を学生の教育の題材として 生きた教材として活用しており，双方によい相乗効果を 合わせ持っている． 図１ 相談援助による企業と学校とのつながり 今回の自動面取り装置の開発は，昨年度に引き続き２ 年目の取り組みとなる．開発課題は，一つの課題で２年を 限度としている．このテーマは，小山市工業会の役員会な どを通じてお付き合いのある中で，依頼を受けた企業テ ーマである．一緒に取り組む企業は，地元にある従業員 100 人程度の中小企業で，各種金型や FA 自動機，治具工 具等の金属精密機械部品を製造している． *1 関東職業能力開発大学校 生産機械システム技術科 〒 323-0813 栃木県小山市横倉 612-1 *2 関東職業能力開発大学校 生産電気システム技術科 *3 関東職業能力開発大学校 生産電子情報ｼｽﾃﾑ技術科 小山市工業会の役員会などを通じてお付き合いのある 中で，依頼を受けた企業テーマである．製造している部品 の金属プレートの仕上げ加工として面取り加工があり， 現在は図 2 に示すように人手による手作業で行っており， 依頼元の企業では，材料をフライス盤で六面体加工後に エッジの面取りを作業員が手作業にて行っている．一つ の材料でエッジが 12 か所あり，作業量が多く大きな負担 であることと，ヒューマンエラーが発生しやすいことが 問題となっていた．そこで，この面取り加工の工程を自動 化してほしいとの相談から，要望をかなえるために，材料 の面取り加工自動化装置の設計開発に，開発課題として 取り組むこととした． ２．開発目標 装置開発への取り組み体制は，開発課題として応用課 程 2 年生の生産機械システム技術科 6 名，生産電気シス テム技術科 6 名，生産電子情報システム技術科 6 名の計 18 名の学生による構成である．装置の開発目標を表 1 に 示す．目標については，企業と打ち合わせをして現場の要 望に応えるように検討した． 表 1 開発装置の目標仕様 ３．装置概要 開発する自動化装置の作業工程を図 2 に示す．昨年 の装置は加工前の検査部と加工部を別の装置としていた が，本装置では，製品化を目指して一体化させて一連の工 程で自動化させることとした． 仕様項目 目標仕様 装置寸法 WｘDｘH [mm] 1000ｘ1000ｘ1500 対応材質 鋼材 （SS,SC） 対応寸法 XxYxZ[mm] X:40〜100 Y:20〜70 Z:10〜30 面取り寸法 [mm] C 0.1〜1.0 寸法検査性能 [mm] Z:±0.05 X,Y:±0.5〜1.0 タクトタイム [min] 5 成功率 [%] 97 258