概要

　これからの「ものづくり」を提案できる生産現場のリーダー育成を目的として、 機械技術を核として、これを取り巻く電気・電子・情報等の技術に幅広く取り組み、 複合的で価値ある製品を作り出すための企画開発力、アイデアを形にする設計力、 精巧な加工技術、生産管理や品質管理などの管理技術を習得します。
　PBL(Problem/Project Based Learning)によるカリキュラムは、 グループ課題実習（全方向歩行型移動ロボットの製作、空気圧FA(Factory Automation)システムの製作、開発課題）に多くの時間をかけ、 企業人として仕事を遂行するために必要なヒューマンスキル、未知の課題に立ち向かい最適解を導く問題解決能力を効果的に身につけます。

メッセージ

在学生からのメッセージ

大規模かつ重要なプロジェクトを担える設計技術者になる。
応用課程に進学してからは、更に企業で働くイメージの実習が増えてきました。
開発・設計を主体としたグループワークの実習では、自分たちのアイデアを具現化し、3Dプリンターや高性能な加工機を用い独自の装置を開発することができました。まさか自分でこんなものづくりができるとは思ってもいませんでした。
機械設計技術者試験にも合格することができました。
就職してからのスタートダッシュには同期に負けない自信があります。
将来は大きなプロジェクトに携わる技術者になるのが目標です。

カリキュラム

専攻学科

専攻実技・応用

実習風景

精密加工応用実習

－材料を知り、加工を知る－
　日本のものづくりの活力を維持する決め手の機械加工です。鉄などの材料を０．０１mm削るという微妙な技術・ノウハウを学んでいます。 加工して、形にする魅力を知り、独創的なアイデアから社会に役立つ製品を作ります。

自動化機器製作課題実習

-センサーを知り、制御を知る-　
　ＦＡ機器のシュミレータでは回路技術、空気圧技術、ＰＬＣを使用した制御技術を学びます。シュミレータを高速処理するために並列動作をさせるなど、工夫をこらしたプログラムに挑戦しています。

精密機器製作課題実習

－加工を知り、制御を知り、ものづくりを知る－
　2次元、3次元CADで構造や機構を考え、CAEでシミュレーションを行い、精度を考えた図面を作成します。そして切削加工やレーザ加工、 ワイヤ放電加工 で部品を製作し、学んだ制御技術でモータやシリンダをコントロールしてロボットやシステム機器を動作させます。

開発課題実習

近隣の企業の皆様から生産現場におけるテーマを提示していただき、企画・開発の段階からシステムの開発に取組みます。 どの学生も３次元ＣＡＤを駆使してシステムを構想・設計して行きます。

開発課題実習（インソールフィッティング装置の開発）

靴の中敷き（インソール）を作成する前に、その形状を576本の細やかなピンで表現しようという試みです。 足腰に痛みを持つ方やスポーツ用のインソールの開発に利用できます。

修了生の就職分野

主な就職先

講師陣リスト